واحد غبارگیر
این واحد تولیدی جهت کاهش آلودگی هوا و رعایت الزامات زیست محیطی اقدام به نصب سیستم غبارگیر با ظرفیت اسمی بیش از میزان گاز و گرد و غبار خروجی از کوره فولادسازی آن نموده است.خلاصه عملکرد سیستم غبارگیر (dedusting) به شرح ذیل می باشد:
در هنگام تهیه ذوب غبار و گازهای مختلف ایجاد ، که این غبارها همراه با آتش و حرارت در مرحله اول توسط بوسترفن و از طریق اگزوز و زانو های (elbow) متصل به سقف کوره مکش می شوند.غبار مکش شده در مرحله اول وارد محفظه ته نشینی (settling chamber) می شود. در این اتاق که دیواره داخلی آن از آجر نسوز و همچنین توسط پنل های آبگرد پوشیده شده کار خنک سازی اولیه وهمچنین ته نشینی ذرات سنگین انجام می شود.
پس از ته نشینی جزئی، مکش بوستر فن ، غبار را به سمت مجوعه فن های مادر (FDC Fan) که از 10 فن مکنده هوا تشکیل شده وارد که علاوه بر خنک سازی دوباره، ذرات گرد و خاک را ته نشین تا به بیرون منتقل شود.بعد از خنک سازی در FDC Fan از طریق بوستر فن غبار وارد محفظه اختلاط می شود. در این محفظه علاوه بر غبار حاصل از مکش بوستر فن، غبار تولید شده در LF که توسط یک فن تعبیه شده در بالای LF مکش می شود، و همچنین گرد و غبار سقف سالن وارد این محفظه میشوند. در این محفظه، ته نشینی مرحله آخر صورت می گیرد و ذرات غبار و خاک سنگین در سیلو جمع آوری شده و تخلیه می گردد.
غباری که تا حدود بسیار زیاد خنک شده و تمام ذرات درشت آن شامل خاک، اکسید آهن و همچنین غبار آلوده آن گرفته و توسط فن اصلی به سمت Bag houseکه از 7300 فیلتر تشکیل شده با ارتفاع 6متر کشیده می شود.
ذرات گردوغبارچسبیده به فیلتر توسط پالس ولوها وایجاد جت باد از فیلترهاجدا ودرون هاپر تخلیه شده واز آنجاتوسط نوارنقاله به کامیون مخصوص حمل غبار حمل می شود.قابل ذکراست مطابق آخرین ارزیابی های محیط زیست غبارخروجی از دودکش اصلی 120 میلی گرم بر سانتی متر مکعب بوده که نسبت به حد مجاز (160 میلی گرم بر مترمکعب) در محدوده استاندارد و مناسبی می باشد.