اطلاعات فنی محصولات
عضویت

جواد توکلی طرقی در فروردین سال 1350 در شهر تهران، محله میدان خراسان دیده به جهان گشود. دوران ابتدایی را در سال 1357 در دبستان مترجم الدوله آغاز و دوران متوسطه را در دبیرستان شهدا واقع در خیابان غیاثی به پایان رساند. بعد از دریافت مدرک کارشناسی در رشته حقوق قضایی، موفق به اخذ مدارک کارشناسی ارشد حقوق تجارت بین الملل و دکترای حقوق بین الملل عمومی دانشگاه قم گردید.

جواد توکلی طرقی در کودکی به واسطه اشتغال پدر و برادران خود، به کار تولید در بازار همزمان با تولید و تجارت آشنا و از تابستان سال 58 در کارگاه متعلق به پدر و برادرانش در کنار تحصیل، کار با دستگاه های مختلف صنعتی را آموخت و برخی از اوقات را در بازار به فروش محصولات تولیدی کارگاه اشتغال داشت. پس از اتمام دوران مقدس خدمت سربازی تولید انواع مفتول های صنعتی در منطقه ورامین را آغاز نمود.

پس از چند سال کسب تجربه در تولید و تجارت وقتی مقدمات اولیه احداث کارخانه فراهم گردید اقدام به تاسیس شرکت فولاد نطنز در اردیبهشت 1373 و سپس راه اندازی فاز اول کارخانه تولید میلگرد شاخه در منطقه نطنز نمود. این طرح در سال 1381 به تولید و بهره برداری رسید. وی به منظور توسعه کارخانه در سال 1383، فاز دوم خط تولید میلگرد شاخه را افتتاح نمود. در راستای تکمیل زنجیره تولید و تامین مواد اولیه واحدهای نورد، اقدام به تاسیس شرکت ذوب آهن نطنز در شهریور ماه 1380 نمود و سپس اولین واحد تولید شمش فولادی از آهن قراضه را در سال 1385راه اندازی و با حضور وزیر صنایع وقت افتتاح نمود.

جواد توکلی طرقی با تلاش بی وقفه تصمیم به گسترش واحد تولیدی خود گرفت و سرانجام در سال 1389 خط عظیم تولید میلگرد کلاف (فاز سوم کارخانه فولاد نطنز) را با حضور رئیس جمهور وقت به بهره برداری رساند و در پی افزایش خط تولید نورد فولاد نطنز و تامین مواد اولیه واحدهای نورد در داخل مجتمع، به توسعه شرکت ذوب آهن نطنز نیز پرداخت و در سال 1393 فاز دوم فولاد سازی ذوب آهن نطنز را نیز با حضور وزیر وقت به بهره برداری رساند. در حال حاضر ایشان مشغول فراهم نمودن مقدمات تکمیل زنجیره فولادسازی و احداث کارخانجات کنستانتره، گندله و آهن اسفنجی می باشد.

جواد توکلی طرقی2

وی به عنوان مدیر عامل فولاد نطنز و ذوب آهن نطنز یکی از کارآفرینان موفق ایرانی است که به لطف خداوند واسطه رزق کارگران نجیب این مرز و بوم بوده که با رنج فراوان و تلاش بی وقفه موفق به احداث بزرگترین کارخانه فولاد و ذوب آهن بخش خصوصی کشور گردیده است و به عنوان مالک مجتمع فولاد و ذوب آهن نطنز به همراه سایر سهامداران این مجمو.عه معتقد است که با پشتوانه پرسنل شریف و زحمتکش شرکت، می‏تواند نام این مجتمع همواره بر تارک صنعت فولاد کشور به عنوان نامی ماندگار بدرخشد.

 

جواد توکلی طرقی در فروردین سال 1350 در شهر تهران، محله میدان خراسان دیده به جهان گشود. دوران ابتدایی را در سال 1357 در دبستان مترجم الدوله آغاز و دوران متوسطه را در دبیرستان شهدا واقع در خیابان غیاثی به پایان رساند. بعد از دریافت مدرک کارشناسی در رشته حقوق قضایی، موفق به اخذ مدارک کارشناسی ارشد حقوق تجارت بین الملل و دکترای حقوق بین الملل عمومی دانشگاه قم گردید. 

جواد توکلی طرقی در کودکی به واسطه اشتغال پدر و برادران خود، به کار تولید در بازار همزمان با تولید و تجارت آشنا و از تابستان سال 58 در کارگاه متعلق به پدر و برادرانش در کنار تحصیل، کار با دستگاه های مختلف صنعتی را آموخت و برخی از اوقات را در بازار به فروش محصولات تولیدی کارگاه اشتغال داشت. پس از اتمام دوران مقدس خدمت سربازی تولید انواع مفتول های صنعتی در منطقه ورامین را آغاز نمود.

 پس از چند سال کسب تجربه در تولید و تجارت وقتی مقدمات اولیه احداث کارخانه فراهم گردید اقدام به تاسیس شرکت فولاد نطنز در اردیبهشت 1373 و سپس راه اندازی فاز اول کارخانه تولید میلگرد شاخه در منطقه نطنز نمود. این طرح در سال 1381 به تولید و بهره برداری رسید. 

وی به منظور توسعه کارخانه در سال 1383، فاز دوم خط تولید میلگرد شاخه را افتتاح نمود. در راستای تکمیل زنجیره تولید و تامین مواد اولیه واحدهای نورد، اقدام به تاسیس شرکت ذوب آهن نطنز در شهریور ماه 1380 نمود و سپس اولین واحد تولید شمش فولادی از آهن قراضه را در سال 1385راه اندازی و با حضور وزیر صنایع وقت افتتاح نمود.

وی با تلاش بی وقفه تصمیم به گسترش واحد تولیدی خود گرفت و سرانجام در سال 1389 خط عظیم تولید میلگرد کلاف (فاز سوم کارخانه فولاد نطنز) را با حضور رئیس جمهور وقت به بهره برداری رساند و در پی افزایش خط تولید نورد فولاد نطنز و تامین مواد اولیه واحدهای نورد در داخل مجتمع، به توسعه شرکت ذوب آهن نطنز نیز پرداخت و در سال 1393 فاز دوم فولاد سازی ذوب آهن نطنز را نیز با حضور وزیر وقت به بهره برداری رساند. در حال حاضر ایشان مشغول فراهم نمودن مقدمات تکمیل زنجیره فولادسازی و احداث کارخانجات کنستانتره، گندله و آهن اسفنجی می باشد.

جواد توکلی طرقی2وی به عنوان مدیر عامل فولاد نطنز و ذوب آهن نطنز یکی از کارآفرینان موفق ایرانی است که به لطف خداوند واسطه رزق کارگران نجیب این مرز و بوم بوده که با رنج فراوان و تلاش بی وقفه موفق به احداث بزرگترین کارخانه فولاد و ذوب آهن بخش خصوصی کشور گردیده است و به عنوان مالک مجتمع فولاد و ذوب آهن نطنز به همراه سایر سهامداران این مجمو.عه معتقد است که با پشتوانه پرسنل شریف و زحمتکش شرکت، می‏تواند نام این مجتمع همواره بر تارک صنعت فولاد کشور به عنوان نامی ماندگار بدرخشد.

شرکت فولاد نطنز در سال 1378 در قالب طرح توسعه و با هدف تولید انواع میلگرد صنعتی و ساختمانی و تامین مواد اولیه واحدهای صنایع مفتولی خود با نیت ارائه خدمت در بخش صنعت و جلوگیری از واردات محصولات فولادی به کشور و ایجاد حداقل ده هزارفرصت شغلی بنا گردید

شرکت فولاد نطنز با نزدیک به نیم قرن تجربه مدیران خود در صنعت فولاد قادر است انواع محصولات فولادی را در اختیار مشتریان و تولیدکنندگان محصولات صنعتی و ساختمانی کشور قرار دهد. بنیانگذار این شرکت مرحوم حاج فتح الله توکلی طرقی فعالیت خود را از اوایل دهه چهل در خیابان پامنار تهران و با فروش آهن آلات ساختمانی آغاز و در اواخر دهه پنجاه در کنار تجارت در بخش صنعت با تولید انواع محصولات مفتولی تداوم بخشید.

فولاد نطنز کلاف و میلگرد
کارخانجات شرکت فولاد نطنز در زمینی به مساحت یک هزار و دویست هکتار در شهر صنعتی فولاد نطنز واقع در شهرستان نطنز بنا گردیده و با داشتن مدرن ترین ماشین آلات روز دنیا و دارا بودن خطوط نورد گرم قادر به تولید انواع میلگرد ساده و آجدار شاخه درسبدهایی از قطر 8 میلیمتر تا 32 میلیمتر و میلگرد ساده و آجدار کلاف از نمره 5/5 میلیمتر تا 16 میلیمتر و نيز تولید انواع تسمه و چهار پهلوی فولادی و محصولات مفتولی می باشد.
شرکت فولاد نطنز به همت کارکنان پرتلاش، صمیمی، خدمتگزار، مدیران تحصیل کرده، کم توقع و دلسوز توانسته است در تارک صنعت فولاد کشور به عنوان نامی ماندگار بدرخشید.

محصولات شرکت فولاد نطنز

شرکت صنایع فولاد نطنز مشتمل بردو خط تولید است:

  • خط نورد میلگرد شاخه
  • خط نورد میلگرد کلاف

خط نورد میلگرد شاخه : در این کارخانه میلگردهای ساده و آجدار, A2 , A3 وA4   از سایز 8تا 32میلیمتر به صورت شاخه تولید می شود.

فولاد نطنز کلاف3

خط نورد میلگرد کلاف فولاد نطنز

 

در خط نورد میلگرد کلاف میلگرد آجدار A2و A3 ، ساده، مفتول صنعتی و کششی به صورت كلاف درسبدهای متنوع از سایز16-5.5 میلیمتر تولید می گرددمحصولات این واحد تولیدی عمدتاً قابلیت بکارگیری در صنایع ذیل را دارد:

  • ساختمانی
  • خرپا و تیرچه
  • سیم بکسل
  • سیم خادار
  • زنجیر فلزی
  • میخ و پیچ و پرچ
  • بیدوایر وسیم مصرفی صنایع لاستیک
  • صنایع الکترود سازی و جوشکاری
  • توری حصاری و فنس و گابیون
  • صنایع فنر سازی
  • سایر فولاد زیردستی و فولاد تبدیلی

 

تمام ماشین آلات خطوط نورد فولاد نطنز محصول كشور ایتالیا و آلمان بوده و منطبق با استانداردهای مطرح خط نورد گرم در دنیا می باشد كه از نظر فن آوری بسیار پیشرفته واز جدیدترین تكنولوژی روز دنیا در ساخت آنها استفاده گرديده است.

شرکت فولاد نطنز به مدیریت عاملی مهندس جواد توکلی طرقی یک شرکت جوان ,جسور,قدرتمند ,پرتحرک و چالشگر ازبخش خصوصی کشور وفعال در صنعت عظیم فولاد است که در سال 1373 تاسیس شده و پای به عرصه وجود و فعالیت گذارده و کارخانجات آن در زمینی به مساحت حدود 1200 هکتار در شهرک صنعتی فولاد بنا گردیده است .

بنیانگذار شرکت فولاد نطنز ، مرحوم حاج فتح اله توکلی طرقی که فعالیت اقتصادی خود را از اوایل دهه چهل در خیابان پامنار تهران و با فروش آهن آلات ساختمانی آغاز کرده بود و با برخورداری از بصیرت و نگرش عمیق و وسیع یک کارآفرین نسبت به صنعت و تجارت،عمر پربار و پرتلاش خود را صرف توسعه اخلاق کسب و کار و تجارت وتربیت فرزندان تحصیلکرده و سختکوش نموده تا بعد از وی امکان هدایت و مدیریت سرمایه های معنوی و اقتصادی به یادگار مانده از او را به عهده بگیرند . فعالیت های پیش بینی و طراحی شده در قلمرو بازارهای منتخب شرکت فولاد نطنز در حوزه های جغرافیای داخلی و خارجی مشتمل است بر تولید فولاد در یک زنجیره کامل از مرحله بهره برداری و برداشت از معادن سنگ آهن تا تولید فولاد خام یا شمش فولادی و محصولات نهایی نورد شده بصورت انواع میلگرد کلاف و شاخه ساختمانی و صنعتی و انواع مفتول ,که در قالب پروژه های بزرگ سرمایه گذاری و توسعه پیاده شده است و یا در حال اجرا میباشد .

 

شرکت فولاد نطنز با مدیریت مهندس جواد توکلی طرقی مجموعه ای از شرکت های تولیدی ، صنعتی و بازرگانی گستره ای از انواع محصولات نهایی شامل انواع شمش فولادی ، میلگرد شاخه آجدار و ساده با مشخصات A3 , انواع میلگرد و مفتول کلاف برای مصارف ساختمانی و صنعتی , مفتول های کششی , مسوار و گالوانیزه , آرماتور و انواع تور های پرسی ,گابیون و سیم خاردار , انواع مفتول فنر , مفتول اتومات , مفتول پیچ و پرچ و پین و بست میباشند که با بهترین کیفیت تولید شده و با رقابتی ترین قیمت به مشتریان و خریداران مشتاق و علاقه مند عرضه میگردد . 

 

برنامه ریزی و سرمایه گذاری در طرح ها و پروژه های توسعه که با هدف یکپارچه سازی زنجیره تولید و انسجام بازار های محصولات شرکت صورت میگیرد تقریبا طی 10 سال گذشته به طور مستمر و بدون وقفه به انجام رسیده است و افتتاح و راه اندازی خط تولید میلگرد کلاف صنعتی با قطرهای مختلف در واحد تازه افتتاح شده با ظرفیت اسمی بیش از یک میلیون تن در سال از آن جمله میباشد که در سال 1388 محقق گردید . 

سایر طرح ها و پروژه های در دست اجرا عبارتند از : پروژه خطوط تولید آهن اسفنجی و احیا مستقیم از سنگ آهن به روش میدرکس با ظرفیت یک میلیون و پانصد هزار تن در سال و پروژه تولید شمش فولادی از آهن قراضه و آهن اسفنجی با ظرفیت دو تن در سال

کارخانه فولاد سازي 1: 

 

این واحد شامل دو کوره 10تنی قوس الکتریکی بوده که در سال 86 تاسیس گشته و مواد اولیه مصرفی آن 100% قراضه می باشد و محصولات آن شمش های فولادی با مارکهای 4sp و 5sp و 34MN5   می باشد که شامل دو واحد کورها و ریخته گری می باشد.

کورها :

 

کوره ها با توان ترانس که توسط بسکت قراضه در چند مرحله شارژ شده و تخلیه آن از طریق ناودانی کوره می باشد که شامل دو کوره می باشد که هردو مداوم کار می کنند و بعد از آماده سازی ذوب درون پاتیل ها تخلیه شده و بعد از آماده سازی ذوب از نظر مارک به ایستگاه ریخته ارسال می شود .

ذوب آهن نطنز 2

ریخته گری

که شامل دو خط می باشد که که مذاب از پاتیل به تاندیش و از تاندیش به داخل قالب های ریخته گری ریخته می شور و توسط اسپرها و آب داخل قالب خنک می گردد و توسط ترچ شمش ها برش می شود.

ذوب آهن نطنز 1

 

کارخانه فولاد سازي 2 :

 

که شامل یک کوره 75 تنی با شارژ 30% قراضه و 70% آهن اسفنجی و یک واحد کوره پاتیلی  ویک ایستگاه ریخته گری مداوم می باشد .که تولیدات آن بیلت می باشد

کوره:

نوع کوره قوس الکتریکی AC با تناژ 70 تن در ساعت و تناژ کلی 85 تن بر ساعت فولاد مذاب ، نوع حرکت کوره هیدرولیکی با زاویه تخلیه 18 درجه به جلو و 10درجه به عقب – حرکت الکترود الکتروهیدرولیکی با سرعت تحت کنترل 120mm/sec– نوع محور های نگهدارنده الکترودها از مدل Fuchs آلمان می باشد.

ولتاژ ترانس اولیه 33kv/50hz با توان 61MV- کوره مجهز به فریم تخلیه که نگهدارنده بدنه و گانتری است. نوع فریم از سازه جعبه ای مقاوم بوده و راکرهای (شاسی) زیرین از نوع جوشی میباشند. هر راکر شامل گایدهای دندانه ای بوده و به فریم اصلی جوش گردیده اند. کوره شامل آرم های نگهدارنده برای هدایت جریان الکترودها و ستون های نگهدارنده که به سیستم هیدرولیکی حرکت می کنند نوع آرم ها از سازه جعبه ای مقاوم از نوع ورق مخصوص مس باسیستم خنک کننده با آب ساخته شده و حرکت آنها توسط شاسی با فرمان هیدرولیکی صورت می پذیرد.مقاومت الکتریکی آنها با در نظر گرفتن سطح مقطع و سطوح آرم ها کم و با طراحی کمترین دایره بین مراکز الکترودها (pitch circle) ساخته شده اند.مذاب از قسمت دریچه EBTدر زیر کوره خارج و سرباره گیری با دریچه جلوئی با تیلت کوره به عقب صورت می پذیرد.درب کوره با حرکت قابل کنترل هیدرولیکی باز و بسته می گردد و گازهای و دود از کانال وصل شده متحرک روی درب کوره به سیستم غبارگیر کارخانه اتصال دارد.

7

کوره پاتیلی یاLF

متالورژی ثانویه یعنی انجام متالورژی که خارج از کوره اصلی (متالورژی اولیه) صورت پذیرد بنابراین واحد ذوب و همچنین واحد ثانویه میتواند از نظر طراحی وکار تخصصی باشد.

متالورژی ثانویه براساس دو موضوع کیفیت و اقتصادی پایه گذاری می شودنوع کوره پاتیلی باز و حرارت تحت فشار اتمسفر و پوشش گاز خنثی صورت می پذیرد و همانند کوره ذوب آرم های نگهدارنده الکترودهای کوره با مقاومت الکتریکی کم و کمترین دایره بین مراکز الکترودها با حداقل اتلاف انرژی ساخته شده اند.دود و گاز ها متصل به کانال همانند کوره ذوب به سیستم غبارگیر متصل می باشد.

ریخته گری

هدف از ریخته گری مداوم تبدیل مذاب فولاد مستقیم به تولید قطعات از نوع بیلت با کمترین مصرف انرژی – کیفیت بالا و ضریب کارایی (yield) بالا بوده و شامل سکونس های اپراتوری ذیل میباشد:

  • تحویل مذاب فولاد به شاخه های ریخته گری (strands)
  • فرم دهی شکل ریخته گری بوسیله خنک کردن با آب در قالب ریخته گری
  • خنک کردن شاخه های ریخته گری با اسپری آب از زیر قالب تا طول مورد نیاز
  • کشاندن و صاف کردن شاخه های ریخته گری
  • برش و خروج قطعه ریخته گری

9

مذاب داخل پاتیل در ظرف تاندیش که در بالای قالب ها قرار داشته و بعنوان ظرف نگهدارنده و تقسیم کننده و در نهایت تصفیه فیلتری مذاب است ریخته می شود، تاندیش توسط یک گاری حمل تاندیش بالای قالب ها قرار داده می شود، مقدار مذاب خروجی از پاتیل به تاندیش باید در حد ثابت نگه داشته شود. مذاب از تاندیش به قالب ها توسط نازل های معین هدایت می گردد بدین عنوان یک گیرنده رادیومتری برای سطح سنجی مذاب در مجموعه قالب تعبیه می گردد مذاب ریخته گری وارد قالب مسی و با آب خنک می گردد وارد و انجماد پوسته ای اولیه بین سطح قالب و مذاب صورت می پذیرد که این پوسته انجمادی برای نگهداری مذاب تا خروج از قالب قادر خواهد بود.

خط ریخته گری بیلت ساخت شرکتconcastمی باشد.این خط شامل مواردی از جمله:

تعویض سریع قطعات– اتوماسیون بالا -کیفیت بالای قطعات و ماشین پیشرفته - قالب های ساخت شرکت Diamould-سیستم لرزاننده پنوماتیکی قالب از شرکتconcast و سیستم خنک کنندگی پیشرفته-سیستم صاف کننده مداوم با استفاده از Dummy bar مقاوم- سیستم برس به وسیله قیچی هیدرولیکی  و بستر خنک کننده با محرک هیدرولیکی میباشد.

 

پست برق :

احداث پست و خط 230 کیلو ولت مجتمع ذوب آهن نطنز، در سال 1388 با همکاری شرکتهای داخلی در بخش ساختمانی ( احداث فونداسیون پایه تجهیزات و ساختمان کنترل) و شرکت هايي درزمينه تامین و نصب تجهیزات پست آغازگردید .درحال حاضربهره برداری پست مذکور جهش قابل توجهی در منطقه نطنز خواهد بود . وسعت پست 170*170 مترمربع می باشد.


از لحاظ مشخصات فنی اینپستبه گونه ای طراحی شده است که دارای 3 Bay که هر کدام دارای 2 ترانس باسطح ولتاژ 33/230 کیلو ولت و ظرفیت توانی 125 مگا وات می باشد که در مجموع پست دارای 6 دستگاه ترانس بوده که یک دستگاه ترانس به عنوان رزو در مدار قرار می گیرد.

کلیه تجهیزات بکار رفته شده در داخل پست دارای برترین کیفیت و برندهای مطرح و صاحب نام در عرضه صنعت برق می باشند نکته قابل توجه در تامین رله ها، کلید ها، و تجهیزات کنترلی می باشد که از برند های معروف اروپایی استفاده شده است

1

پست مجتمع برای تامین کلیه مصارف جاری و طرحهای آتی بر اساس طرح های توسعه طراحی و تجهیز شده است. پروژه خط دو مداره 230 کیلو ولت اردستان به نطنز در سال 1388 شروع به فعالیت نموده است.که وظیفه این خط برق رسانی به پست مجتمع ذوب آهن نطنز می باشد فاصله مابین دو پست در حدود 45 کیلو متر می باشد که دارای مناطق صعب العبور و کوهستانی می باشد. که در مجموع با نصب 128 دکل پست 230 کیلو ولت ذوب آهن نطنز را به شبکه برق منطقه ای و رینگ سراسری برق کشور متصل می گرداند این ارتباط موجب خواهد شد که حجم بار مصرفی در منطقه کاهش یافته و همزمان با توسعه طرحهای آتی مجتمع نیازهای برقی تامین شدند.

غيارگير :

ذوب آهن نطنز 3

شرح واحد غبارگیر کارخانه ذوب آهن:

  •  در هنگام تهیه ذوب در کوره غبار و گازهای مختلف ایجاد می شوند که این غبارها همراه با آتش و حرارت در مرحله اول توسط بوسترفن و از طریق اگزوز (elbow) متصل به سقف کوره مکش می شوند.

    غبار مکش شده در مرحله اول وارد اتاقی به نام محفظه ته نشینی (settling chamber) میشود. در این اتاق که دیواره داخلی آن از اجر نسوز و همچنین پنل های آبگرد پوشیده شده کار خنک سازی جزئی اولیه و همچنین ته نشینی ذرات سنگین را انجام می دهد.

    سپس بعد از ته نشینی جزئی، مکش بوستر فن غبار را به سمت fdc fan( forced draught cooler) که از 10 عدد فن مکنده هوا تشکیل شده وارد میکند که علاوه بر خنک سازی دوباره ذرات گرد و خاک را ته نشین کرده و به بیرون منتقل می شود.
    بعد از خنک سازی در fdc fan از طریق بوستر فن غبار وارد محفظه اختلاط (mixing chamber) می شود. در این محفظه علاوه بر غبار حاصل از مکش بوستر فن، غبار تولید شده در LF که توسط یک فن که در بالای LF وجود دارد مکش شده و همچنین گرد و غبار سقف سالن وارد این محفظه می¬شوند. در این محفظه، ته نشینی مرحله آخر صورت میگیرد و ذرات غبار و خاک سنگین در سیلو جمع آوری شده و تخلیه می¬گردد.
    غباری که تا حدود بسیار زیاد خنک شده و تمام ذرات درشت آن شامل خاک، اکسید آهن و همچنین غبار آلوده آن گرفته شده توسط فن اصلی به سمت bag house کشیده می شود.
  • در bag house 7300کیسه یا فیلتر از نوعbag filter وجود دارد. ارتفاع اتاق فیلترها 6 متر می باشد. با مکش فن اصلی ذرات بسیار ریز غبار به فیلترها چسبیده و جریان هوا تصفیه می¬شود. بر روی سقف bag house سلیندرهای پنوماتیکی وجود دارند که با فشار هوا تنظیم می¬شوند و در هنگام مکش سیلندرها به سمت بالا بوده تا جریان مکش با شدت انجام شود و گرد و غبار به فیلترها بچسبند.
    بعد از پرشدن فیلترها سیلندرها پایین آمده تا مکش انجام نشود و سپس پالس ولوها وارد عمل می¬شوند. پالس ولوها با ایجاد جت باد (جریان سریع باد) باعث تکاندن فیلترها شده تا ذرات گرد و غبار به درون هاپر تخلیه شوند. سپس هاپرها به صورت پالسی فعالیت کرده و گرد و غبار بسیار ریز را بر روی نوار نقاله ها خالی کرده و این گرد و غبار توسط نوار نقاله اصلی به سیلو تخلیه وارد می¬شود.
     4 عدد نوار نقاله وجود دارد که برروی نوار نقاله 1 و 2 به طور جداگانه 5 هاپر که به صورت پالسی کار می کنند قرار گرفته و خروجی نوار نقاله 1 و 2 وارد نوار نقاله 3 شده که کار آن جمع آوری است و سپس از روی نوار تقاله 3 به سمت نوار نقاله 4 که بالاتر از سه نوار قبلی قرار دارد رفته و ازآنجا به سیلو تخلیه وارد می شود.
    در مرحله آخر فن اصلی جریان هوا که به طور کامل از غبار پاک شده را به سمت دودکش می¬برد.
  • قابل ذکراست مطابق آخرین ارزیابی های محیط زیست غبارخروجی از دودکش اصلی 120 میلی گرم بر سانتی متر مکعب بوده که نسبت به حد مجاز (160 میلی گرم بر مترمکعب) در محدوده استاندارد و مناسبی می باشد.

 

 

 

 

S5 Box

Login

Register

You need to enable user registration from User Manager/Options in the backend of Joomla before this module will activate.